工字鋼的產(chǎn)品問題是多種多樣的，究其原因，除軋制方面的原因外，還與鑄坯質(zhì)量、加熱質(zhì)量和精整工序?qū)?yīng)的操作等因素有關(guān)，本文僅對工字鋼的常見軋制問題進(jìn)行簡單講解。

1、軋痕

軋痕一般分為兩種，即周期性軋痕和非周期性軋痕。周期性軋痕在工字鋼表面上呈規(guī)律性分布，前后兩個軋痕出現(xiàn)在軋件同一部位，深度基本相同，軋痕間距正好等于其所處軋輥圓周長。周期性軋痕是由于軋輥掉塊、軋輥裂紋或軋輥上粘有氧化鐵皮等其它異物而造成的在軋件表面形成的凸起或凹坑。非周期性軋痕是導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損嚴(yán)重或輥道等機(jī)械設(shè)備碰撞造成軋件刮傷后又經(jīng)軋制而在鋼材表面形成棱溝或缺肉，其大多沿軋制方向分布。

2、折疊

折疊是一種類似于裂紋的通常性問題，經(jīng)酸洗后可以清楚地看到折疊處斷面有一條與表面相通的裂紋。折疊是因孔型設(shè)計不當(dāng)或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，在孔型開口處因過充滿而形成耳子，再經(jīng)軋制而將形成的耳子壓入軋件本體內(nèi)，但不能與本體焊合而形成的，其深度取決于耳子的高度。另外，腰、腿之間圓弧設(shè)計不當(dāng)或軋輥磨損嚴(yán)重，造成軋件表面出現(xiàn)溝、棱后，再軋制也會形成折疊。

3、波浪

工字鋼波浪可分為兩種：一種是腰部呈搓衣板狀的腹板波浪；另一種是腿端呈波峰波谷狀的腿部波浪。兩種波浪均能造成工字鋼外形的破壞。波浪是由于在熱軋過程中軋件各部延伸率不一致所造成的。當(dāng)腰部延伸率大于腿部時，腰部延伸過大，而腿部延伸小，這樣就形成腹板波浪，嚴(yán)重時還可將腰部拉裂。當(dāng)腿部延伸過大，而腰部延伸小時，就產(chǎn)生腿部波浪。另外還有一種原因也可形成波浪。這就是當(dāng)鋼材斷面特別是腰厚與腿厚設(shè)計比值不合理時，在鋼材冷卻過程中，較薄的部分先冷，較厚的部分后冷，在溫度差作用下，在鋼材內(nèi)部形成很大的熱應(yīng)力，這也會造成波浪。

4、腿端圓角

工字鋼腿端圓角是指其腿端與腿兩側(cè)面之間部分不平直，外形輪廓比標(biāo)準(zhǔn)斷面金屬量不足，未能充滿整個腿端。造成腿端圓角有幾方面原因：其一是開坯機(jī)的切深孔型磨損，軋出的軋件腿部變厚而高度不足，在進(jìn)入下一孔時，腿端不能得到很好的加工；其二是在機(jī)組軋制時，由于機(jī)架與軋邊機(jī)速度不匹配，而出現(xiàn)因張力過大造成的拉鋼現(xiàn)象，使軋件腿部達(dá)不到要求的高度，這樣在軋邊孔中腿端得不到垂直加工，也會形成腿端圓角；其三是在連軋時前期腿部延伸率不足腿寬度小而軋邊機(jī)未能有效加工，這時也會出現(xiàn)上述問題。

5、腹板偏心

工字鋼腹板偏心（也叫中心偏差）一般有兩種：一種是上腿比下腿長；另一種是一個腿上腿長，而另一個腿則下腿長。一般腹板偏心常伴有腿厚不均現(xiàn)象，稍長的腿略薄些，稍短的腿要厚些，或者正好相反。造成腿長不對稱也有幾種原因：一種是在開坯過程中，由于切深時坯料未對正孔型、開坯輥輥錯或孔型設(shè)計問題造成切偏，使中間軋件出現(xiàn)一側(cè)腿厚一側(cè)腿薄現(xiàn)象，盡管在以后的軋制過程中壓下量分配合理，但也很難糾正，較終形成腹板偏心，嚴(yán)重的形成腿部又短又薄或又厚又長不易調(diào)整；另一種是軋機(jī)水平輥未對正而形成軸向位錯，造成立輥對腿的側(cè)壓嚴(yán)重不均，從而形成呈對角線分布的腿長不對稱。